U 錯動彎折試驗機 多工位材料彎曲檢測儀器

產(chǎn)品概述
U錯動彎折試驗機是一款專為評估超薄柔性材料（如UTG超薄柔性玻璃、柔性蓋板、柔性OLED屏幕及金屬箔材）的耐疲勞性能和可靠性而設計的高精度、多工位自動化測試儀器。它通過模擬產(chǎn)品在實際應用中的反復彎折、卷曲、扭動等苛刻工況，精準量化材料的壽命極限和機械性能衰減，是柔性電子產(chǎn)品研發(fā)與質(zhì)量控制的核心裝備。

基本結(jié)構(gòu)
本設備主要由以下幾大模塊構(gòu)成：

1. 多工位測試單元： 核心部分，包含多個獨立驅(qū)動的精密機械臂或旋轉(zhuǎn)頭，可同時進行多組測試，極大提升效率。

2. 高精度運動控制系統(tǒng)： 采用伺服電機和精密減速機，確保彎折角度、速度、扭動軌跡的精確與穩(wěn)定。

3. 智能控制系統(tǒng)： 集成工業(yè)PC、觸摸屏人機界面（HMI）及控制軟件，用于參數(shù)設置、過程監(jiān)控和數(shù)據(jù)管理。

4. 樣品夾具系統(tǒng)： 針對不同樣品形狀和尺寸設計的專用夾具，確保裝夾牢固、對位精準，且更換便捷。

5. 高精度傳感與計數(shù)單元： 內(nèi)置力傳感器、角度編碼器和循環(huán)計數(shù)器，實時監(jiān)測測試數(shù)據(jù)并準確記錄失效周期。

U 錯動彎折試驗機 多工位材料彎曲檢測儀器

工作原理
設備工作時，由控制系統(tǒng)驅(qū)動多工位測試單元的執(zhí)行機構(gòu)，帶動被夾持的樣品進行預設模式的運動。典型的“U型錯動彎折"過程是：樣品被彎曲成U形，并在彎曲狀態(tài)下進行左右往復錯動或扭轉(zhuǎn)，從而在材料內(nèi)部產(chǎn)生復雜的交變應力。設備持續(xù)運行，直至樣品出現(xiàn)斷裂、裂紋、導電性能失效等預設故障判據(jù)，系統(tǒng)自動記錄總循環(huán)次數(shù)，以此作為評價材料耐彎折性能的關(guān)鍵指標。

UTG測試核心價值
對于UTG（超薄柔性玻璃）而言，本設備是驗證其“柔而不碎"特性的考驗。它能精確測定UTG可承受的極限彎折半徑和彎折次數(shù)，為柔性折疊顯示屏的設計選材、工藝優(yōu)化和壽命預測提供數(shù)據(jù)支撐，是推動柔性顯示技術(shù)邁向成熟商業(yè)化的重要工具。

五大技術(shù)亮點

1. 多工位并行高效測試： 支持4-8個工位同時獨立工作，測試效率呈倍數(shù)提升，極大縮短研發(fā)驗證周期。

2. 復雜運動模式模擬： 不僅支持純彎折，更可復合錯動、扭轉(zhuǎn)等多自由度運動，測試場景更貼近真實。

3. 超高控制與測量精度： 彎折角度精度可達±0.1°，循環(huán)計數(shù)無遺漏，確保數(shù)據(jù)準確可靠。

4. 智能失效判定系統(tǒng)： 支持電阻實時監(jiān)測與視覺識別聯(lián)動，可自動、精準判斷樣品微裂紋或功能失效。

5. 人性化軟件與數(shù)據(jù)管理： 提供直觀的測試曲線顯示、數(shù)據(jù)導出及報告生成功能，便于深度分析與追溯。

突破性技術(shù)架構(gòu)
本設備的突破性在于采用了模塊化分布式驅(qū)動技術(shù)架構(gòu)。每個測試工位均由獨立的伺服驅(qū)動器控制，通過高速以太網(wǎng)總線與系統(tǒng)實時同步。此架構(gòu)解決了傳統(tǒng)單電機機械傳動帶來的多工位運動干涉、難以獨立控制和維護的難題，實現(xiàn)了真正的柔性化測試配置，可根據(jù)用戶需求靈活定制不同工位的運動模式和測試參數(shù)，代表了新一代材料測試儀器的技術(shù)發(fā)展方向。