溫濕度試驗箱對 “揮發(fā)性腐蝕性物質” 的樣品測試，需要做哪些防腐處理？

發(fā)布時間：2025/8/8

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在對含有揮發(fā)性腐蝕性物質（如酸堿溶液、含硫化合物、鹵素氣體等）的樣品進行測試時，溫濕度試驗箱若未采取針對性防腐處理，可能導致設備金屬部件腐蝕、密封性能下降，甚至引發(fā)溫控系統(tǒng)失靈。這類試驗的核心防護原則是 “隔離腐蝕源、強化抗腐蝕能力、優(yōu)化排放路徑"，具體需從以下四方面著手。

核心腔體的材質升級是防腐處理的基礎。傳統(tǒng)溫濕度試驗箱內壁多采用 304 不銹鋼，但其在氯離子濃度超過 50ppm 的環(huán)境中易發(fā)生點蝕。針對揮發(fā)性腐蝕性物質測試，應更換為 316L 不銹鋼（含鉬量 2%~3%），其抗晶間腐蝕能力比 304 不銹鋼提升 3 倍以上。對于強腐蝕性場景（如含氟化物測試），需進一步采用哈氏合金 C276 材質，可耐受 98% 濃硫酸在 80℃下的長期侵蝕。同時，腔體焊縫需采用氬弧焊雙面成型工藝，避免焊渣殘留成為腐蝕起點。

關鍵部件的防腐改性直接影響設備壽命。循環(huán)風機的葉輪和電機軸應噴涂聚四氟乙烯（PTFE）涂層，厚度控制在 50~80μm，既不影響風葉動平衡，又能隔絕腐蝕性氣體侵蝕。濕度傳感器需加裝聚酰亞胺材質的保護套管，其耐溫范圍可達 - 200℃~260℃，且對酸堿蒸汽的滲透率低于 0.1%。對于冷凝盤管等制冷部件，需采用耐腐蝕的磷脫氧銅材質，并增加 10μm 厚的鎳磷鍍層，使抗腐蝕壽命延長至普通銅管的 5 倍。

氣流循環(huán)與排放系統(tǒng)的優(yōu)化能減少腐蝕物質積聚。溫濕度試驗箱應增設獨立的耐腐蝕排風通道，排風量設定為腔體容積的 2~3 倍 / 小時，確保揮發(fā)性腐蝕氣體及時排出。在回風口處加裝可拆卸的活性炭過濾模塊（填充浸漬氫氧化鉀的活性炭），可吸附 90% 以上的酸性氣體。同時，需將傳統(tǒng)橡膠密封條更換為氟橡膠材質，其在 200℃以下的耐腐蝕性遠超三元乙丙橡膠，且不易因化學侵蝕出現(xiàn)硬化開裂。

操作流程與維護機制是防腐效果的保障。每次測試前需在樣品區(qū)鋪設聚四氟乙烯托盤，高度不低于 5cm，防止樣品泄漏直接接觸腔體底部。測試結束后，應啟動 “強排風 + 高溫烘干" 模式（60℃持續(xù) 30 分鐘），減少殘留腐蝕物質。每周需用 5% 碳酸鈉溶液擦拭內壁（針對酸性腐蝕）或 5% 檸檬酸溶液（針對堿性腐蝕），每月檢查密封圈完整性及金屬部件是否出現(xiàn)麻點、變色等早期腐蝕跡象。

針對揮發(fā)性腐蝕性物質的測試，溫濕度試驗箱的防腐處理需形成 “材質抵抗 + 結構隔離 + 系統(tǒng)凈化" 的三重防護體系。某化工實驗室數(shù)據(jù)顯示，經(jīng)過全面防腐改造的溫濕度試驗箱，在連續(xù) 1000 小時含氯樣品測試后，設備故障率從 32% 降至 1.5%，充分驗證了系統(tǒng)性防腐處理的必要性。

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溫濕度試驗箱對 “揮發(fā)性腐蝕性物質” 的樣品測試，需要做哪些防腐處理？