長期做高溫試驗后，箱體內(nèi)壁出現(xiàn)變色，是材質(zhì)老化還是清潔不當(dāng)導(dǎo)致的？

發(fā)布時間：2025/8/8

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長期進(jìn)行高溫試驗后，溫濕度試驗箱內(nèi)壁出現(xiàn)變色現(xiàn)象，往往是材質(zhì)老化與清潔不當(dāng)共同作用的結(jié)果，但二者的成因、表現(xiàn)及應(yīng)對方式存在顯著差異，需結(jié)合具體情況科學(xué)判斷。

材質(zhì)老化導(dǎo)致的變色具有明顯的 “環(huán)境關(guān)聯(lián)性"。溫濕度試驗箱內(nèi)壁多采用 304 不銹鋼或搪瓷鋼板，在長期高溫（尤其是 60℃以上）環(huán)境中，金屬表面的鈍化膜會發(fā)生氧化重構(gòu)。304 不銹鋼中的鉻元素在 200℃以上持續(xù)加熱時，會與空氣中的氧結(jié)合形成氧化鉻，表現(xiàn)為內(nèi)壁出現(xiàn)淡黃色至棕褐色的均勻變色，且這種變色多分布在遠(yuǎn)離加熱管的區(qū)域，與高溫氣流循環(huán)路徑一致。某汽車零部件實(shí)驗室數(shù)據(jù)顯示，連續(xù) 1000 小時 85℃高溫試驗后，未清潔的溫濕度試驗箱內(nèi)壁色差 ΔE 值可達(dá) 3.5（標(biāo)準(zhǔn)允許值≤2.0），其中 60% 的變色源于材質(zhì)氧化。

清潔不當(dāng)造成的變色則呈現(xiàn) “局部聚集性" 特征。試驗過程中樣品揮發(fā)的油脂、樹脂等有機(jī)物，若未及時清理，會在高溫下碳化形成黑色斑點(diǎn)或條狀污漬。這類變色多集中在樣品架下方、角落等清潔盲區(qū)，且通過酒精或?qū)Ｓ们鍧崉┛刹糠秩コＤ畴娮釉y試中，因焊錫助焊劑揮發(fā)，溫濕度試驗箱內(nèi)壁形成的棕黑色污漬，經(jīng)清潔后色差 ΔE 值從 4.2 降至 1.8，證實(shí)清潔因素的主導(dǎo)作用。此外，高濕環(huán)境下的霉菌滋生也會導(dǎo)致內(nèi)壁出現(xiàn)綠色或黑色霉斑，但通常伴隨明顯的霉味，與單純高溫導(dǎo)致的變色易于區(qū)分。

鑒別二者的核心在于 “可去除性" 與 “分布形態(tài)"：用蘸有中性清潔劑的抹布擦拭，若變色區(qū)域明顯變淺且無殘留痕跡，多為清潔不當(dāng)所致；若擦拭后仍有均勻的淡黃色印記且無法消除，則屬于材質(zhì)老化現(xiàn)象。

應(yīng)對措施需針對性實(shí)施：日常試驗后應(yīng)及時用軟布蘸蒸餾水擦拭內(nèi)壁，每月用專用不銹鋼清潔劑深度清潔一次，可有效預(yù)防清潔不當(dāng)導(dǎo)致的變色；對于材質(zhì)老化問題，若設(shè)備仍在質(zhì)保期內(nèi)，可聯(lián)系廠家更換內(nèi)壁面板；若已超出質(zhì)保期，可通過電解拋光恢復(fù)表面鈍化膜，提升抗氧化能力。

溫濕度試驗箱內(nèi)壁變色不僅影響設(shè)備美觀，更可能因材質(zhì)氧化層脫落污染樣品。因此，定期檢查內(nèi)壁狀態(tài)、區(qū)分變色成因并采取對應(yīng)措施，是保障設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。

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長期做高溫試驗后，箱體內(nèi)壁出現(xiàn)變色，是材質(zhì)老化還是清潔不當(dāng)導(dǎo)致的？