水質問題：若使用未經處理的自來水，尤其是硬水，水中富含大量鈣、鎂離子等礦物質。當這些水被加熱產生蒸汽時，礦物質無法隨蒸汽一同揮發(fā)，便會逐漸結晶，附著在蒸汽導管內壁，形成水垢。例如，在一些地區(qū)，水中鈣、鎂離子含量高達 300mg/L，長期使用這樣的水，短時間內導管內就會出現(xiàn)明顯水垢沉積。此外，若水中含有氯離子（如部分地下水、經過消毒處理的自來水）或其他腐蝕性雜質，會對蒸汽導管的金屬材質（常見為不銹鋼）發(fā)起腐蝕攻擊。氯離子會破壞金屬表面的鈍化膜，使金屬逐漸被侵蝕，導致管壁變薄，同時腐蝕產物也會在導管內堆積，加劇結垢情況。

運行工況影響：試驗箱在頻繁的高低溫、高濕度循環(huán)切換過程中，蒸汽導管內部溫度和壓力頻繁變化。在高溫段，蒸汽溫度可達 100℃甚至更高，而在低溫段，導管溫度迅速下降。這種熱脹冷縮的頻繁交替，使得附著在管壁上的水垢附著力下降，容易出現(xiàn)剝落，但剝落的水垢又可能在導管內其他部位重新堆積，堵塞管路。另外，當試驗箱長時間處于高負荷運行狀態(tài)，蒸汽產生量大且流速快，高速流動的蒸汽會攜帶一些雜質沖擊導管內壁，加速結垢進程，同時也可能導致導管局部磨損，為結垢創(chuàng)造更多附著點。

設備維護不足：若長時間未對加濕蒸汽導管進行清潔維護，導管內的雜質、微生物等會不斷積累。微生物在適宜的溫濕度環(huán)境下大量繁殖，其代謝產物與水中雜質混合，形成粘性物質，進一步促進水垢和污垢的附著。同時，設備中加濕部件（如蒸汽發(fā)生器）的老化或故障，也可能導致蒸汽產生不均勻，局部過熱或過冷，加速結垢現(xiàn)象的發(fā)生。例如，蒸汽發(fā)生器的加熱元件損壞，導致局部加熱不均，就容易使附近的蒸汽導管出現(xiàn)嚴重結垢。

加濕效率降低：結垢會使蒸汽導管內徑變小，蒸汽流通受阻，流量減少。原本能在短時間內將試驗箱濕度提升至設定值（如從 50% RH 提升至 85% RH 只需 15 分鐘），結垢后可能需要半小時甚至更長時間，嚴重影響試驗進度。而且，由于蒸汽分布不均勻，試驗箱內不同位置的濕度偏差增大，無法滿足高精度試驗對濕度均勻性（如 ±2% RH）的要求。

設備故障風險增加：水垢的導熱性能極差，僅為金屬的幾十分之一。當蒸汽導管結垢嚴重時，熱量難以有效傳遞，導致蒸汽發(fā)生器等加熱部件局部過熱。這不僅會縮短加熱元件的使用壽命，還可能引發(fā)設備故障，如加熱元件燒毀、蒸汽發(fā)生器爆裂等，增加維修成本和停機時間。

試驗結果偏差：可程式恒溫恒濕試驗箱用于模擬產品實際使用環(huán)境，濕度準確性至關重要。加濕蒸汽導管結垢造成的濕度偏差，會使產品在非目標濕度環(huán)境下進行測試，得出的試驗結果無法真實反映產品性能。例如，在電子產品的濕熱老化試驗中，不準確的濕度可能導致對產品壽命的誤判，影響產品質量評估和后續(xù)研發(fā)改進。

優(yōu)化水源：優(yōu)先使用蒸餾水或去離子水作為加濕水源，這類水經過深度凈化，幾乎不含礦物質和雜質，可從根源上減少結垢可能性。若無法獲取此類水源，可在自來水中添加適量的水質軟化劑，降低水中鈣、鎂離子含量，或安裝專門的水質凈化設備，如反滲透凈水器，對水源進行預處理。

定期維護：制定嚴格的設備維護計劃，定期對加濕蒸汽導管進行清洗?？刹捎没瘜W清洗法，使用 5% - 10% 的檸檬酸溶液或專用的水垢清洗劑，通過循環(huán)泵將清洗劑注入導管內，浸泡 1 - 2 小時，使水垢充分溶解后排出，再用清水沖洗干凈。同時，定期檢查蒸汽發(fā)生器、加濕泵等部件的運行狀況，及時更換老化或損壞的零件，確保設備正常運行。

改進設備設計：部分可程式恒溫恒濕試驗箱在蒸汽導管設計上進行優(yōu)化，采用特殊的內壁涂層，如特氟龍涂層，具有良好的不粘性，能減少水垢附著。此外，合理設計蒸汽導管的管徑和走向，避免出現(xiàn)蒸汽流動死角，減少雜質和水垢的積聚。